第一，观察高低温试验箱制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能启动，压缩机在环境试验设备运行过程中是否能启动，表明从主电源到各压缩机的电路正常，电气系统没有问题。
第二，如果电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先，检查高低温试验箱中两组制冷机组的低温(R23)压缩机的排气和吸气压力是否低于正常值，吸气压力是否处于抽空状态，表明主制冷机组的制冷剂量不足。
第三，用手触摸高低温试验箱主机中R23压缩机的排气管和吸气管，发现排气管温度不高，吸气管温度不低(未结霜)，也说明主机中缺少R23制冷剂。
第四，故障原因尚未确定，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，试验箱有两套制冷机组。一个是主单元，一个是辅助单元。当降温速率较高时，两台机组同时工作，在温度维持初期，两台机组仍同时工作。在保温阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组没有制冷效果，试验箱内的空气就会缓慢上升。当温度上升到一定程度时，控制系统会启动辅助机组降温，然后辅助机组再次停止工作。如果重复，就会出现故障现象。
高低温试验箱制冷剂泄漏可能出现的现象以及故障处理方法
1、降温速率变慢；
2、湿热时温度/湿度达不到目标值；
3、制冷系统系统出现1#低压保护；
4、制冷系统系统出现1#热保护；
5、复叠制冷系统出现2#高压保护；
6、复叠制冷系统出现2#热保护。
高低温试验箱制冷剂泄漏故障处理：
1、查看制冷系统低压压力表，低于0bar即确定该系统泄漏；
2、停机，关闭电源，放掉该系统的制冷剂；
3、向该系统内充注氮气（千万不能充注氧气，有baoza危险），是压力表压力达到19bar；
4、用海绵将肥皂水涂到铜管接头、电磁阀、油分、过滤器、纳子等处，检查是否有气泡产生，制冷泄漏可能有一处或者几处；
5、查到漏点后用记号笔标注，放掉系统中的氮气，确认两压力表到0bar；
6、制冷系统中通稍许氮气（打开其他阀门，保证系统无高压）焊接泄漏点，元器件泄漏的尽可能更换；
7、焊好漏点后向系统中通19bar氮气，30min后记录两压力表的压力值，保压12小时，压力无变化（或者变化很小），放掉系统中氮气；
8、系统抽真空；
9、系统中加注制冷剂，上电20~30min后开机调试；
10、一般制冷系统的压力范围：低压0.5~1.5bar，高压10~15bar。
