蒸压加气混凝土恒温恒湿箱是按照标准《GB/T 11969-2020 蒸压加气混凝土性能试验方法》要求设计的，蒸压加气混凝土恒温恒湿箱是一种用于测试和评估蒸压加气混凝土（AAC）在不同温湿度条件下性能的设备。该设备通过模拟实际环境中的温度和湿度变化，评估AAC的物理性能和耐久性，以确保其在建筑应用中的可靠性。
设备厂家：环仪仪器 蒸压加气混凝土恒温恒湿箱（点击查看）
试验步骤：
1.用游标卡尺或数显卡尺测量冻融试件和平行试件长、宽、高的轴线尺寸，精确至0.l mm，并计算体积和受压面积(A1)。
2.将冻融试件和平行试件浸入水温为(20±2)℃恒温水槽保持48 h，前24 h水面位于冻融试件和平行试件的一半高度，后24 h水面应高出冻融试件和平行试件30 mm。然后取出放入密封的塑料袋中静置24 h。
3.从塑料密封袋中取出冻融试件并立即称取质量(Mo)，精确至l g，然后放入预先降温至(-15±2)℃的低温箱或冷冻室中木制托架上，试件与试件之间及其试件与箱壁间距不应小于50 mm，当温度再次降至-15℃时记录时间并保持不少于8 h后取出。
4.取出的冻融试件放入温度(20±2)℃，相对湿度95%的恒温恒湿室或恒温恒湿箱中木制托架上，试件与试件之间及其试件与箱璧间距不应小于 50 mm，并保持不少于6 h。
5.以冻8 h和融6 h作为一次冻融循环，以此冻融循环15次。
6.在冻融试件开始冷冻时，平行试件也从塑料密封袋中取出并立即称取质量(M10)，精确至lg，然后放入温度(20±2)℃，相对湿度95%的恒温恒湿室或恒温恒湿箱中木制托架上，试件与试件之间及其试件与箱壁间距不应小于50 mm，直至冻融试件完成15次冻融循环。
7.每隔5次循环后检查并记录试件在冻融过程中的破坏情况。
8.冻融试验过程中，如发现冻融试件呈破碎、剥落等明显破坏现象，应取出冻融试件，停止冻融试验，并记录冻融次数﹑称取冻融试件的湿质量(M1w )。
9.循环过程中如遇试验中断，应将冻融试件置于温度(20±2)℃，相对湿度95%的恒温恒湿室或恒温恒湿箱中，等待恢复试验。
10.冻融循环试验结束，应立即称取冻融试件的湿质量(M)，同时称取平行试件的湿质量(Mw)，精确至l g。
11.将完成冻融后的冻融试件和平行试件放在电热鼓风干燥箱内，在(60±5)℃下保持24 h，然后在(80±5)℃下保持24 h，再在(105±5)℃下烘至恒质，密封冷却至室温后，立即称取质量(M1d，M2d) ，精确至1 g。
12.将冻融循环试验后并经烘干的冻融试件和平行试件按4.3.1有关规定测定抗压强度。
通过使用GB/T 11969-2020蒸压加气混凝土恒温恒湿箱，提供恒定的温度和湿度环境，对蒸压加气混凝土进行严格的性能测试，以确保其在各种环境下的可靠性和稳定性。
